1、熱處理工件的硬度使用（yòng）硬度計檢（jiǎn）測。PHR係列便攜式表麵洛氏硬度計十分適用於（yú）檢測表麵熱處理工件的硬度，可以測試有效化深度超過0.1mm的各種表麵熱處理工件。操作簡單、使用方便（biàn）、價格較低，可（kě）直接讀取硬度值。
2、表麵熱處理分為兩（liǎng）大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬（yìng）度檢驗方法如下：化學熱處理是使工件表麵滲入一種或（huò）幾（jǐ）種化學元素的原子，從而改變工件表麵的化學成分、組織和性（xìng）能（néng）。經淬火和低溫回火（huǒ）後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。
3、化學熱（rè）處理（lǐ）工件的主（zhǔ）要技（jì）術參數是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度（dù）還是要用維氏硬（yìng）度計（jì）來檢測。檢測從工件表麵到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化（huà）學熱處（chù）理工件（jiàn）的表麵（miàn）硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度（dù）計、表麵洛氏硬度（dù）計或洛氏硬度計來檢（jiǎn）測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能（néng）再采用洛（luò）氏硬度計了。零件如果局部硬度（dù）要求較高，可用（yòng）感應加熱等方式進行局（jú）部淬火熱處理（lǐ），這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值（zhí）。零件的硬度檢測要在（zài）指定（dìng）區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛（luò）氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
4、表麵淬火（huǒ）回火熱處理（lǐ）通（tōng）常用感應加熱或火焰（yàn）加熱的方式（shì）進行。主要（yào）技（jì）術參數是（shì）表麵（miàn）硬度、局部硬（yìng）度（dù）和有效硬（yìng）化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也（yě）可采用洛氏或表麵（miàn）洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表麵硬（yìng）度有關。這裏涉及到三種硬（yìng）度計。維氏硬度計是測試熱處理工（gōng）件（jiàn）表麵硬度（dù）的重要手段，它可選用（yòng）0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工（gōng）件表麵硬度的微小差別。另外，有效硬化層（céng）深度也要由維氏硬度計來檢測，所（suǒ）以，對於進行表麵熱處理加工或大量使用表（biǎo）麵熱處理工件的單位，配（pèi）備一台（tái）維氏硬度計是有必要的。
5、表麵洛（luò）氏硬度計也是十分適於測試表麵淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種（zhǒng）標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化工（gōng）件。盡管表麵（miàn）洛氏（shì）硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是（shì）作為熱處（chù）理工（gōng）廠質量管理和合格檢查（chá）的（de）檢測手段，已經（jīng）能夠滿足要求。況（kuàng）且它還具有操（cāo）作簡單、使用方（fāng）便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等（děng）特點，利用表麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱（rè）處理工件（jiàn）進行快速無（wú）損的逐件（jiàn）檢測。這一點對於金屬（shǔ）加工和機械製造（zào）工廠（chǎng）具有重要意義。當表麵熱處理（lǐ）硬化層較厚時（shí），也（yě）可采用洛氏硬度（dù）計。當硬化層厚度在0.4～0.8mm時（shí），可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏、洛氏和表（biǎo）麵洛氏三種硬度值可以方便地進行相互（hù）換（huàn）算，轉換成標準、圖紙或用（yòng）戶需要的硬度值（zhí）。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都（dōu）已給出。
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