一般的衝壓（yā）模具都是由：上下托板、上下墊（diàn）腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模（mó）、落料等作用。
　　上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入（rù）子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內（nèi）定位、浮升引導銷（xiāo）、兩（liǎng）用銷、導料板、浮（fú）塊這些（xiē）也是固定在下模（mó）板（bǎn）上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割在模板上的，即在模板（bǎn）上（shàng）直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了（le）、有（yǒu）毛邊就不好修模；還有一種做法是（shì）挖入塊，即把刀口挖在一個入塊（kuài）上(該入塊習慣稱為“下（xià）模刀口”)，然後再（zài）把下（xià）模刀口（kǒu）裝入下模板（bǎn）裏麵。高度（dù）要（yào）保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。
　　上、下（xià）墊板（bǎn），墊板一般用Cr12製成。根據（jù）需要，每套模具的上下墊（diàn）板厚度都不一樣，看衝裁力，如（rú）果（guǒ）衝的孔少的話，上（shàng）下墊板可以（yǐ）適當做薄一點8～10mm即可，如果衝（chōng）孔比（bǐ）較多（duō）的話，就要（yào）適當做（zuò）厚（hòu）一點（diǎn），一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導（dǎo）柱透氣孔等。
　　上、下夾（jiá）板，上下夾板主要（yào）起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般（bān）17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾板的（de）材料硬度（dù）一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可（kě）能會把衝（chōng）頭的掛（guà）台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模（mó）具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結（jié）構、模具材（cái）料的選材，所選（xuǎn）衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等（děng），才能（néng）使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
　　止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板（bǎn）必（bì）須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是（shì）通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過（guò）孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導（dǎo）正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產（chǎn）鋁料的話因（yīn）為（wéi）鋁屑容易跳進（jìn）脫（tuō）料板裏麵（miàn），把衝（chōng）頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用（yòng）止擋板來導正衝（chōng）頭，而脫料板（bǎn）單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵（miàn）一節同樣是單邊（biān）放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔（kǒng）的多少、所要受到的力的大小來看的（de）；脫料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或（huò） 刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝（chōng）頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的（de）鉚合衝頭等等。凹（āo）模凸（tū）模的（de）材料需要的硬（yìng）度較高，常用的凹模凸模材料（liào）有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。