五金件

五金件，是指用金、銀、銅（tóng）、鐵、錫等（děng）金屬通過加（jiā）工，鑄造（zào）得到的工件，用來固（gù）定東西、加工東西、裝飾等。

衝（chōng）壓件

衝壓件是五金件中最常用的一（yī）種，它是（shì）通過衝床（chuáng）和模具對板材、帶材、管材和型材（cái）等（děng）施加外力，使之產（chǎn）生塑性變形或分離，從（cóng）而（ér）獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是（shì）衝壓件。 衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和（hé）鍛造同屬塑性加工（或稱壓（yā）力加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷（lěng）軋的鋼板（bǎn）和（hé）鋼帶。

衝壓件的基（jī）礎（chǔ）知識（shí）：

全世界的鋼材中，有60～70%是板（bǎn）材，其中大部分是（shì）經過衝壓製成（chéng）成品。汽車的車身、底盤、油箱、散（sàn）熱器（qì）片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽（guī）鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行（háng）車、辦公機（jī）械、生活器皿等產品中（zhōng），也有大量衝壓件。

衝壓（yā）件與鑄件（jiàn）、鍛件相比，具有薄、勻（yún）、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶（dài）有（yǒu）加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以（yǐ）提高其剛性。由於采用（yòng）精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓（yā）出孔窩、凸（tū）台（tái）等。

冷衝壓件一般不再經切削加（jiā）工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀（zhuàng）態低（dī）於（yú）冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的生產（chǎn）方法，采用複合模，尤其是多工位級（jí）進（jìn）模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高（gāo），勞動（dòng）條件好，生（shēng）產成本低，一般（bān）每（měi）分鍾可生產數百件。

衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩（liǎng）大類。分離工序也稱衝裁，其目（mù）的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷（duàn）麵的質量要求。成形（xíng）工序的目的是使板料在不破（pò）坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀（zhuàng）和尺寸的工（gōng）件。在實際生產中，常常是多種（zhǒng）工序綜合（hé）應用於一個工件。衝裁、彎曲（qǔ）、剪切、拉深、脹形、旋壓（yā）、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金衝壓件

衝（chōng）壓（yā）用板料的表麵和內在性能對衝（chōng）壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷、無（wú）表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻（yún）延伸率高；屈強比低（dī）；加工硬化性（xìng）低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試（shì）驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材（cái）料（liào）的（de）衝壓性能，以保（bǎo）證成品質量和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響衝壓（yā）件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響（xiǎng）衝壓（yā）件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具（供小（xiǎo）批量生（shēng）產）、複合模、多工位級進（jìn）模（供大（dà）量生產），以及研製快速換（huàn）模裝置，可（kě）減少衝壓生產準備工作量和縮（suō）短準備時（shí）間（jiān），能（néng）使適（shì）用於減少衝壓生（shēng）產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進（jìn）衝壓（yā）技（jì）術合理地應用於（yú）小批量多品種（zhǒng）生產。

衝壓設（shè）備除了厚板用水（shuǐ）壓（yā）機成形外，一般都采用（yòng）機械壓力（lì）機。以（yǐ）現代高速多工位機械壓力機為（wéi）中心，配置開卷、矯平、成品（pǐn）收（shōu）集、輸送等機械以及模（mó）具庫和快速換模裝置，並（bìng）利用計算機程（chéng）序控製，可組成（chéng）高生產（chǎn）率的自動衝壓生產（chǎn）線。

在每分鍾生（shēng）產數十、數百件衝壓件的情況下，在短暫時間（jiān）內完成送料、衝壓、出件、排（pái）廢料等（děng）工序，常常（cháng）發生人身、設備和（hé）質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

衝壓件（jiàn）主要是將金屬或非金屬板料，借（jiè）助壓力機的壓力，通過衝壓模具衝壓加（jiā）工成（chéng）形（xíng）的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經（jīng）衝壓製造出來的，其零（líng）件重量輕、剛度好，並且（qiě）板料經過塑性（xìng）變形後，金屬內部（bù）的組（zǔ）織結構得到改善，使衝壓件（jiàn）強度有（yǒu）所提高。

（2）衝壓（yā）件具（jù）有較高的尺寸精度，同模件尺寸均（jun1）勻一（yī）致，有較（jiào）好的互（hù）換性。不需（xū）要進（jìn）一步機械加工即可滿足一般的裝配和（hé）使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程（chéng）中，由於材料的表麵（miàn）不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及（jí）其（qí）他表麵處理提供了方便條件（jiàn）。

編輯（jí）本段

設計的原則　　（1）設計的衝（chōng）壓件（jiàn）必（bì）須滿足產品使用和技術性能，並能便（biàn）於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能（néng）降（jiàng）低材料的消耗。在允許的情況下采用（yòng）價（jià）格低廉的材料，盡可能使零件做到（dào）無（wú）廢料及少廢料衝裁。

（3）設計的衝壓（yā）件必須形（xíng）狀簡單，結構合理，以有利於簡（jiǎn）化模具（jù）結（jié）構、簡化（huà）工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序（xù）完成整個零件（jiàn）的（de）加（jiā）工，減少再用其他方法加（jiā）工，並有利於（yú）衝壓操作，便於組織實現機械化與自（zì）動化生產，以提高勞動生產率。

（4）設計的衝（chōng）壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精（jīng）度等（děng）級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有（yǒu）利於產品的（de）互換，減少廢品（pǐn）、保證產品質量穩定。

（5）設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備（bèi）和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使（shǐ）用壽命的延長。

全世界的鋼材中，有（yǒu）60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車（chē）身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐（lú）的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵（tiě）芯矽鋼片等都是衝壓加工（gōng）的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓（yā）件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法（fǎ）難於製造的帶有加強筋、肋（lèi）、起伏或翻邊的（de）工件，以提高（gāo）其剛性。由（yóu）於采用精密模具（jù），工（gōng）件精度可達微米級，且重複精度高、規（guī）格一致，可以（yǐ）衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件（jiàn）一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削（xuē）加工量少。

衝壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級（jí）進（jìn）模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實（shí）現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好（hǎo），生產（chǎn）成本低，一般（bān）每（měi）分鍾可生產數百件。

衝壓主（zhǔ）要是按工藝分類，可（kě）分為分離工序和成形工序兩大（dà）類。分離工序也稱衝（chōng）裁，其目（mù）的是使衝壓件沿一定輪廓線從板（bǎn）料上分離，同時保證分離斷麵的質量（liàng）要求。成形工序的目的是使（shǐ）板料（liào）在不破坯的條件下（xià）發生塑性變形，製成所需形狀和（hé）尺寸的工（gōng）件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁（cái）、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓（yā）工藝。

五金衝壓件

衝壓（yā）用板料的表麵和內在性（xìng）能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝（chōng）壓材料厚度精確、均（jun1）勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性；均（jun1）勻（yún）延伸率高；屈強比低；加工硬化性（xìng）低。

在（zài）實際生產中，常用與衝壓（yā）過程近似的工藝性試（shì）驗，如拉深性能試驗（yàn）、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以（yǐ）保證（zhèng）成品（pǐn）質量（liàng）和高的合格率。

模具的精度和結構（gòu）直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造（zào）成本和壽命則是影響衝壓件成（chéng）本和（hé）質量（liàng）的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延（yán）長了新衝壓件的生產準（zhǔn）備時間。

模座、模架、導向件的標準（zhǔn）化和發展簡易模具（供（gòng）小批量生產）、複（fù）合模、多工位級進模（供大量生（shēng）產），以及研製快速（sù）換模裝置，可減少衝（chōng）壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生產準備工作（zuò）量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進（jìn）衝壓技術合理地應用於（yú）小批量多品（pǐn）種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采（cǎi）用機械壓力機（jī）。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配（pèi）置開卷、矯平、成品收（shōu）集、輸（shū）送等機械以（yǐ）及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控製（zhì），可組成高生（shēng）產（chǎn）率的自動衝（chōng）壓生產線。

在每分鍾生產（chǎn）數十（shí）、數百件衝（chōng）壓件的情況下，在（zài）短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，衝壓中的安（ān）全生產是一個非常重要的問（wèn）題。

衝壓件的特點：

衝壓件主要是將金屬或非金屬板（bǎn）料，借助壓力機的壓力，通過衝壓（yā）模具衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量（liàng）輕、剛度好，並且板料經過塑（sù）性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提（tí）高。

（2）衝壓件（jiàn）具（jù）有較高的尺（chǐ）寸（cùn）精度，同模件尺寸均（jun1）勻一（yī）致，有較好的互（hù）換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝（zhuāng）配和使用要（yào）求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不（bú）受破壞，故有（yǒu）較好（hǎo）的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵（miàn）處理提供了方便（biàn）條件。

設計的原則

（1）設計的衝壓件必須滿（mǎn）足（zú）產品使用和技術性能，並能便於組（zǔ）裝及修配（pèi）。

（2）設計（jì）的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的（de）品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允（yǔn）許的情況下采用（yòng）價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁（cái）。

（3）設計的衝（chōng）壓件必須形狀簡單，結構合（hé）理，以有利於簡化（huà）模具結構、簡化工（gōng）序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的（de）加工（gōng），減少再用其（qí）他方法加工，並有利於衝（chōng）壓操作，便（biàn）於組織（zhī）實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

（4）設（shè）計的衝壓件，在（zài）保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量（liàng）穩定。

（5）設計的衝（chōng）壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有（yǒu）利（lì）於衝模使用壽命的（de）延長。