鈑金材質	熱軋板	鈑材厚（hòu）度	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高	200*250（mm）
成型件	機箱	下料方式	剪床（chuáng）	公（gōng）差	25-100
加（jiā）工工序	翻邊,嵌入翻邊,折彎（wān）,筋肋,衝壓（yā）,衝孔,衝槽,切割,圓角,成型（xíng）,展開	表麵處理	電鍍（dù）五彩鋅	打樣周期	4-7天

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板（bǎn）材製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小（xiǎo）頭、天圓地（dì）方、漏鬥形等（děng），主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等手段來加工的（de）零件，一個大體的定義就是在加工過程中（zhōng）厚度（dù）不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

產品前期（qī）試驗、產品（pǐn）加工試製和（hé）產品批（pī）量的生產。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客溝通（tōng）聯係（xì），得到相應加工的（de）評（píng）價之後，再進行產（chǎn）品（pǐn）批量的生產。
激（jī）光打孔技術是激光材料加工技術中（zhōng）最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔（kǒng）一般（bān）采用的是脈衝激光（guāng），能量密度（dù）較高，時間較（jiào）短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定（dìng）角度和材料較薄的小孔，還適合加（jiā）工強度硬度較高或（huò）較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小（xiǎo）孔。激光可實現（xiàn）燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向（xiàng），數（shù）量可達到上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼（gāng）、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光（guāng）打孔（kǒng）技術不受材料的力學性能影響，實（shí）現自動化比較容易。在激光打孔技（jì）術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在（zài）鈑金行業上（shàng）麵（miàn）的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法（fǎ），實現了無（wú）人操作，大大提高（gāo）了生產效率，實現全程（chéng）全（quán）自動的操作，帶動了鈑金（jīn）經濟的（de）發展，在打（dǎ）孔（kǒng）效果方麵提升了一個檔次，加工效果（guǒ）赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的（de）底材為一般（bān）的冷軋鋼卷（juàn），在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處（chù）理製程（chéng）後，即成為電鍍鋅產品（pǐn）。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能（néng）及近似的加工性（xìng），而（ér）且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2.普通冷（lěng）軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要（yào）求厚（hòu）度（dù）的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何（hé）的防護，暴露在（zài）空氣中極易被（bèi）氧化，特別是在（zài）潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色（sè）的（de）鐵鏽，在使用時（shí）表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗（xǐ）或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再（zài）經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽（chōu）設（shè）計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不鏽（xiù）鋼SUS304
使用最廣泛的不（bú）鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱（rè）性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以（yǐ）及防（fáng）EMI。